Magnesium oksida CAS:1309-48-4
Kinerja Material dan Pengenalan Aplikasi
Ketahanan Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Material ini memiliki titik leleh yang sangat tinggi mencapai 2.852°C. Berkat stabilitas termalnya yang unggul pada suhu ekstrem, material ini sangat cocok digunakan dalam produksi bahan tahan api dan krus suhu tinggi, memenuhi tuntutan penggunaan yang ketat dalam skenario industri bersuhu tinggi.
Bahan Fungsional Industri Serbaguna
Bahan ini dapat ditambahkan ke dalam material komposit karet dan plastik untuk secara signifikan mengoptimalkan kinerja keseluruhannya. Dalam proses pembuatan produk baja silikon, material ini juga berperan sebagai katalis yang efisien dan media isolasi, menjalankan fungsi ganda dalam produksi dan pemrosesan industri.
Kemampuan Tahan Api yang Sangat Baik
Ketika dicampurkan ke dalam berbagai bahan baku bangunan, dapat secara efektif meningkatkan kinerja tahan api dari produk konstruksi jadi, secara signifikan meningkatkan tingkat keselamatan kebakaran struktur bangunan dan memenuhi standar perlindungan kebakaran industri.
Aplikasi Luas di Bidang Medis dan Pertanian
Dalam industri farmasi, dapat diolah menjadi formulasi obat sebagai bahan antasida yang efektif. Di bidang pertanian, digunakan secara luas untuk perbaikan tanah dan pakan ternak, sebagai suplemen sumber magnesium berkualitas tinggi untuk mengoptimalkan kualitas tanah dan mendorong pertumbuhan hewan.
Spesifikasi Kustom yang Beragam
Dua jenis produk utama disediakan untuk kebutuhan industri yang berbeda: produk kelas ringan dengan luas permukaan spesifik yang lebih besar dan produk kelas berat dengan kepadatan curah yang lebih tinggi. Desain bertingkat ini memungkinkan pencocokan yang tepat dengan berbagai skenario aplikasi profesional dan persyaratan teknis.
Magnesium oksida, juga dikenal luas sebagai magnesia, adalah oksida penting dari logam alkali tanah dengan rumus kimia MgO. Berwujud bubuk kristal putih, zat ini memiliki ketahanan termal yang luar biasa, dengan titik leleh setinggi 2.852°C dan titik didih 3.600°C, serta berat jenis 3,58 pada kondisi suhu kamar standar 25°C.
Dalam hal kelarutan kimia, senyawa ini dapat larut dalam larutan asam dan cairan garam amonium. Saat terkena air, senyawa ini akan terhidrasi secara perlahan dan berubah menjadi magnesium hidroksida. Selain itu, magnesium oksida mampu menghasilkan magnesium bikarbonat setelah bereaksi dengan air yang jenuh dengan karbon dioksida.
Zat kimia ini bersifat higroskopis. Zat ini dapat terus menyerap kelembaban dan karbon dioksida dari udara sekitar selama penyimpanan dan aplikasi. Selain itu, dekomposisi termal magnesium oksida akan melepaskan uap gas yang mengiritasi, yang merupakan sifat penting yang perlu diperhatikan dalam operasi praktis dan pemrosesan suhu tinggi.
Magnesium oksida terutama diproduksi dari bahan baku yang meliputi magnesit (MgCO₃), dolomit (MgCO₃·CaCO₃) dan sumber daya air laut. Dalam produksi industri, teknik utama adalah kalsinasi suhu tinggi bijih magnesit atau dolomit untuk memicu reaksi dekomposisi termal dalam pembuatan produk. Pendekatan produksi lain yang matang menggunakan air laut sebagai bahan baku: kalsium hidroksida ditambahkan ke air laut untuk mengendapkan magnesium hidroksida sebagai zat antara, yang kemudian dikalsinasi untuk mendapatkan produk magnesium oksida jadi. Selain itu, air garam magnesium klorida yang didaur ulang dari air laut atau limbah cair ekstraksi bromin juga dapat digunakan untuk produksi. Dengan menambahkan natrium hidroksida atau natrium karbonat ke dalam air garam tersebut, endapan magnesium hidroksida dan magnesium karbonat basa dapat dihasilkan secara terpisah, dan endapan ini selanjutnya dapat diubah menjadi magnesium oksida melalui perlakuan pemanasan suhu tinggi. Saat ini, produsen dalam negeri di China terutama menggunakan magnesit, dolomit, air garam alami, dan bijih garam padat sebagai bahan baku inti untuk produksi magnesium oksida.
Sebagai salah satu produk kimia yang mengandung magnesium yang paling penting, magnesium oksida menempati urutan pertama dalam volume produksi, mencakup sekitar 75% dari total keluaran bahan kimia magnesium industri. Produk yang dikalsinasi pada suhu di bawah 900 °C didefinisikan sebagai magnesia ringan. Bahan ini memiliki kerapatan curah rendah, luas permukaan spesifik besar, dan kinerja adsorpsi yang sangat baik, sehingga memberikan keserbagunaan aplikasi industri. Bahan ini dapat digunakan sebagai katalis yang efisien dan pengisi penguat untuk bahan komposit karet, serta berfungsi sebagai bahan baku inti untuk menyiapkan semen magnesium oksiklorida ketika dicampur dengan larutan magnesium klorida. Di luar pemanfaatan industri, magnesia ringan banyak diterapkan di bidang konstruksi, medis, dan pertanian. Bahan ini dapat dicampur ke dalam bahan bangunan untuk mencapai efek penghambat api, dan digunakan dalam sediaan farmasi untuk meredakan hiperasiditas lambung serta mengobati penyakit tukak lambung. Dalam sebagian besar formula medis, bahan ini dikombinasikan dengan kalsium karbonat untuk mengurangi efek samping pencahar dari magnesium oksida murni. Di bidang pertanian, bahan ini umumnya ditambahkan ke pakan ternak dan pupuk tanaman untuk melengkapi nutrisi magnesium esensial bagi hewan dan tumbuhan.
Magnesia yang dikalsinasi pada suhu 950–1050 °C diklasifikasikan sebagai magnesia bakar ringan. Material ini memiliki densitas curah yang lebih tinggi, distribusi ukuran partikel yang stabil, dan aktivitas hidrasi yang lebih baik. Dalam praktik industri, material ini banyak digunakan sebagai agen pelepas untuk lembaran baja silikon. Selama perlakuan suhu tinggi, material ini dapat bereaksi dengan silikon dioksida pada permukaan baja untuk menghasilkan lapisan pelindung magnesium silikat. Lapisan penghalang yang terbentuk secara efektif mencegah adhesi dan sintering substrat baja silikon dalam kondisi pemanasan ekstrem, memastikan kualitas pemrosesan produk jadi.
Sebaliknya, magnesia bakar berat disintesis pada suhu kalsinasi tinggi berkisar antara 1500 °C hingga 1800 °C. Dengan memanfaatkan sintering suhu ultra-tinggi, material ini memiliki kepadatan volume yang besar dan luas permukaan spesifik yang relatif kecil. Material ini memberikan stabilitas termal yang luar biasa dan aktivitas kimia yang rendah, yang tercermin dalam laju hidrasi yang lambat dan kelarutan yang rendah dalam larutan asam. Karena sifat fisik dan kimia yang unggul ini, magnesia bakar berat merupakan bahan baku refraktori yang ideal, yang banyak digunakan dalam pembuatan krus suhu tinggi dan material pelapis tungku industri untuk skenario industri suhu tinggi.
